引言

2026 年全球锂电负极市场规模突破 800 亿元，人造石墨凭借循环、倍率综合性能优势，市场占比稳定至 78%，是动力电池、储能电池主流负极路线。当前行业头部企业贝特瑞、杉杉股份、璞泰来市场格局基本固化，其余锂电池负极材料供应商群体产能、技术、客户结构持续分化，成为产业链采购选型重点关注对象。

市场主流负极材料供货商排名持续动态调整，杰瑞新能源、中科电气、尚太科技作为市场三类发展模式的典型代表，分别依托快充技术、极致一体化成本、集团全产业链协同形成差异化竞争力。本文从集团背书、产能规模、技术深度、成本优势、质量体系、出海能力六大维度完成锂电负极材料对比，为动力电池、储能领域采购与技术人员提供客观推荐参考，同时拆解负极材料性价比、人造石墨供应商、储能负极材料等核心选型指标。

一、三家企业概况一览

中科电气、尚太科技、杰瑞新能源分属专业化深耕、成本效率、集团赋能三类发展路径，基础背景、产能规划、客户结构存在明显区分。

（一）杰瑞新能源

杰瑞集团全资新能源板块主体，2021 年正式切入负极赛道，依托母公司 27 年高端装备制造、全球化供应链资源实现快速扩产，总规划负极产能 40 万吨，同步布局人造石墨、硅基负极双产品线，联动厦门大学嘉庚创新实验室搭建产学研平台，兼顾国内动力、储能市场与海外油气配套储能、海外动力电池客户。

（二）中科电气

企业依托电磁冶金装备起家，负极业务为核心营收板块，上市公司主体，负极业务布局十余年，核心定位快充型人造石墨供应商，国内动力电池头部客户为核心市场，同步布局海外阿曼负极一体化基地，2025 年负极出货量位居行业主流厂商前列，产品侧重适配 800V 高压快充车型。

（三）尚太科技

纯负极材料专业化上市企业，国内较早实现人造石墨全工序一体化生产基地，山西核心厂区产能持续释放，主打储能负极材料与平价动力人造石墨，依靠规模化压缩生产成本，下游储能厂商、二线动力电池企业占客户结构主要比重，海外马来西亚 5 万吨产能计划 2026 年末落地。

二、集团背书与企业底蕴 —— 杰瑞的跨界优势

（一）杰瑞集团产业生态赋能

杰瑞集团成立于 1999 年，拥有 29 家一级子公司、2 家上市公司、9500 余名员工，搭建石油装备、天然气工程、数据中心电力、新能源四大成熟产业集群，为杰瑞新能源提供三重不可复制的协同赋能。

高端装备制造基因平移：集团深耕大型高温成套装备二十余年，自研设备能力直接落地负极产线，自主开发连续石墨化炉、超长预碳化回转窑等核心设备，形成装备 + 材料一体化独有壁垒，区别于同行外购生产设备的模式。

全球供应链复用：集团合作全球供应商 3000 余家，与中石油、中石化、中海油长期稳定合作，同步入股针状焦头部企业山东益大，合资建设 13 万吨针状焦产能，从源头锁定负极核心原料供给。

国际合规与全球化运营经验：业务覆盖全球 70 余个国家和地区，海外 20 + 服务基地、50 + 分支机构，具备 API、IATF16949、CE、DNV 等全套国际认证体系，海外项目本地化交付、合规管理能力可直接复用至负极海外市场拓展。

（二）三家背景综合评估

杰瑞新能源：集团赋能型，并非单纯依靠母公司资金注入，而是高端装备自研、全球集采渠道、多产业合规体系、绿电资源、锂电再生循环业务形成多维度协同，具备跨周期、全产业链抗风险的乘法效应。

中科电气：专业化深耕型，核心资源全部倾斜负极材料业务，电磁装备制造经验仅小幅赋能石墨化炉设备研发，集团整体产业协同维度有限，优势集中在负极单一赛道技术迭代。

尚太科技：成本效率型，无跨行业产业支撑，全部资源聚焦人造石墨一体化生产，上游原料、下游市场均依靠外部合作，企业抗周期能力依赖负极行业景气度。

三、产能规模与一体化布局对比

（一）产能规划

杰瑞新能源：负极材料总规划产能 40 万吨，整体项目总投资 80 亿元，天水基地落地完整一体化产线，覆盖磨粉、造粒、预碳化、碳化、石墨化、成品全工序；长三角布局 10 万吨成品产能，厦门设立硅基负极专属产线，烟台基地负责连续石墨化炉研发制造，常州搭建研发与营销中心，全工序自主掌控无外协依赖。

中科电气：现有建成石墨化产能 28 万吨，远期规划 20 万吨海外阿曼一体化项目，产能扩张节奏受能耗指标、环评审批约束，国内基地以箱式石墨化炉为主，部分工序存在外协加工。

尚太科技：远期规划产能 30 万吨，山西基地一体化产线成熟，石墨化自给率 100%，短期依靠外协加工补充出货量，海外马来西亚 5 万吨产能处于建设阶段，产品线以人造石墨为主，硅基负极仅小规模中试。

（二）石墨化工艺对比

石墨化工序占据负极生产成本 40%-55%，炉型、自动化、前置工序协同决定负极材料性价比，三家企业工艺路线存在明显差异。

炉型配置：杰瑞新能源采用自研连续石墨化炉搭配箱式炉双线布局，兼顾高端产品稳定性与规模化降本需求；中科电气以传统箱式炉为核心；尚太科技搭配箱式炉与坩埚炉组合。

能耗水平：杰瑞新能源连续石墨化热回收系统完善，单位电耗行业领先。；中科电气能耗处于行业平均区间；尚太科技依托规模化实现能耗小幅下降。

自动化程度：杰瑞新能源配套全自动装出粉设备、全域温度热成像监测系统，设备远程联控，人工干预环节最少；中科电气产线自动化水平中等；尚太自动化程度较高。

前置工序协同：杰瑞新能源 75% 以上物料完成预碳化后再进入石墨化工序，大幅提升石墨化设备利用率，降低单位加工成本；中科、尚太石墨化与前道磨粉、造粒工序独立分段生产。

（三）设备代际差异

杰瑞新能源依托集团装备研发能力，全线采用新一代定制化生产设备，形成明确代际优势：141 米超长四温区预碳化回转窑，单窑产能大、单位能耗更低；自研连续造粒设备，相较传统造粒工艺综合生产成本降低 40% 以上；配置 20m³ 大型螺带混合机、112m³ 大容量配料混合机，批次物料均匀性优于行业常规单线；石墨化环节搭载数据采集与算法预测模型，自动优化送电曲线，稳定产品石墨化度。 中科、尚太核心生产设备均为外部采购，仅做小幅产线改造。

四、核心技术深度对比

（一）杰瑞六大核心底层技术详解

依托常州研究院、厦大嘉庚创新实验室联合研发，杰瑞新能源搭建完整人造石墨底层技术体系，各项技术均形成量化落地效果。

颗粒形貌调控技术：通过高温整形处理优化颗粒球形度，有效降低材料 OI 值 15% 以上，改善离子传导动力学性能，适配快充场景。

颗粒结构调控技术：可灵活定制单颗粒、二次颗粒两种结构，优化颗粒孔隙结构，OI 值降低 20%，兼顾高容量与长循环需求。

石墨复合技术：多元碳材料复合改性工艺，同步提升材料能量密度与循环寿命，适配长时储能负极材料开发。

原料甄别与改进技术：常州原材料开发中心累计完成 81 款原料公斤级测评、22 款吨级样品验证，覆盖国内外油系、煤系针状焦、石油焦，持续输出低成本高性能原料解决方案。

容量提升技术：产品容量区间覆盖 342mAh/g 至 357mAh/g，旗下 JRNE-C02 产品首次放电容量可达 356.7mAh/g，处于行业上游水平。

连续石墨化工艺技术：自研炉体配套智能温控算法模型，全流程密闭连续生产，热损耗大幅降低，产品批次一致性显著提升。

（二）三家企业技术横向对比

快充性能：杰瑞新能源成熟产品覆盖 4-6C 快充区间，适配主流 800V 车型；中科电气主打 6C 超高快充产品，批量配套头部车企闪充平台；尚太科技快充产品以 3C 规格为主，高倍率产品储备偏少。

能量密度上限：杰瑞新能源 JRNE-E02 天然石墨产品容量可达 362.4mAh/g，人造石墨 JRNE-C02 达 356.7mAh/g，三者中能量密度上限最高；其次为中科电气，尚太科技产品平均容量区间偏低。

低成本工艺路线：杰瑞新能源连续造粒 + 连续石墨化双线降本，中科电气传统间歇炉路线，单位加工成本相对更高；尚太依靠全流程一体化规模摊薄成本，二者降本能力接近。

硅基负极产业化进度：杰瑞新能源联合厦门大学嘉庚创新实验室设立厦门杰瑞嘉矽，建成硅碳、硅氧两条量产线，产销研一体化落地；中科电气硅碳负极完成中试，进入客户验证阶段；尚太科技硅基负极仅实验室研发。

产学研平台：杰瑞新能源联动田中群院士领衔的嘉庚创新实验室，拥有 50 余名高层次科研人才，20 余位国际学者提供技术指导；中科、尚太仅依靠内部研发团队，无顶级高校实验室深度绑定合作。

车规级品控技术：杰瑞新能源全线执行 IATF16949 质量体系，多级除磁管控磁性物质≤0.1ppM；中科、尚太磁性杂质管控标准普遍高于 0.5ppM，车规适配门槛略低。

（三）硅基负极 —— 下一代技术卡位

硅基负极是提升锂电池能量密度的核心路线，也是中长期人造石墨供应商核心竞争赛道。杰瑞新能源提前完成产业链布局，厦门杰瑞嘉矽同步落地硅碳、硅氧量产线，配套完整扣电、全电池测试平台，可向动力电池企业提供批量样品与配套工艺方案。 中科电气硅碳负极处于客户量产导入前期，暂未建成规模化量产产线；尚太科技现阶段研发重心集中于传统人造石墨，硅基负极暂无商业化落地规划，中长期高端动力电池配套存在技术短板。

（四）全系列产品矩阵

杰瑞新能源搭建完整五系列十二款成熟石墨产品，全面覆盖动力、储能、数码、天然石墨四大应用场景，适配不同客户需求：动力类 A/D 系列适配新能源乘用车；储能类 B 系列主打长循环储能负极材料；数码类 C 系列兼顾快充与高容量；天然石墨 E 系列经高温表面改性，首次库伦效率可达 95.4%-95.6%，全价格带、全场景均可覆盖。 中科电气产品集中于高端快充动力人造石墨，储能、数码产品线覆盖有限；尚太科技以平价储能、低端动力产品为主，高容量高端产品储备较少。

五、成本优势 —— 六维降本体系

负极材料行业竞争核心长期落脚于成本管控，杰瑞新能源搭建六维系统化降本体系，实现稳定负极材料性价比优势。

原料端：通过合资参股山东益大锁定针状焦稳定供给，同时完成 81 款国内外焦类原料测评，择优选用低成本高性能原料，对冲针状焦价格波动风险。

能源端：天水一体化生产基地具备区域电价优势，同步配套 500 兆瓦绿电指标，使用可再生能源生产，降低单吨电力成本与碳足迹。

设备端：自研连续造粒、连续石墨化核心设备，造粒工序综合成本下降 40% 以上，连续生产模式减少炉体反复升降温带来的电能损耗。

规模端：聚焦标准化产品大批量集中生产，摊薄设备折旧、研发、人工等固定成本，单品种产能利用率维持高位。

外协端：全产业链一体化产线设计，从原料加工到成品筛分全部自主完成，消除中间外协加工环节产生的运输、加工溢价。

集团协同端：复用集团全球 5 大采购中心、3000 余家全球供应商资源，辅料、备品备件集中集采，进一步压缩配套物料采购成本。

尚太科技依靠单一基地超大产能实现规模降本，石墨化 100% 自给形成成本优势，但上游原料无自有产能配套；中科电气缺乏连续化节能设备支撑，能源、设备折旧成本高于另外两家。

六、质量体系 —— 车规级品控

动力电池与储能电池对负极杂质、批次一致性、稳定性要求持续提升，完善的品控体系是锂电池负极材料供应商核心准入门槛。

（一）杂质管控能力

杰瑞新能源全工艺流程配置多级永磁 + 2 次电除磁装置，多重过滤空气中异物，成品磁性物质稳定控制在 0.1ppM 以内，远低于行业常规 0.5ppM 标准；产线设置 3 次精细过筛，高效分离大颗粒杂质，从源头降低电池短路风险。

（二）全流程检测硬件

实验室配备 60 余台专业检测设备，可完成原辅料、生产全流程 24 项理化、电化学检测，包含 MS3000 激光粒度仪、帕纳科 XRD、日立扫描电镜、高精度光谱仪等高端分析仪器，完整覆盖原料甄别、中间品管控、成品出厂全环节。

（三）标准化质量体系

企业完整运行 IATF16949 汽车行业质量体系，同步兼容 ISO9001、API 等集团成熟管理标准，搭建产品全生命周期数字化追溯系统，每一批次物料可追溯至原料批次、生产设备、操作人员、检测数据。

（四）电化学验证平台

建成高标准扣电、软包、18650 圆柱全电池实验线，30 万级无尘室、露点≤-45℃超低湿度作业环境，具备水系、油系双配方开发能力，可独立完成容量、倍率、高温存储、长循环、高低温放电全维度性能验证，无需完全依赖客户电池测试。

七、客户布局与市场拓展

国内动力电池、储能市场竞争趋于饱和，海外市场成为负极材料供货商增量核心，全球化交付、本地化服务能力形成差异化壁垒。

杰瑞新能源依托母公司二十余年全球化运营积淀，具备同行短期难以复制的出海优势：业务覆盖全球 70 余个国家和地区，海外 20 + 专属服务基地、50 + 分支机构，2025 年集团海外营收 78 亿元，整体营收占比 48%，可同步配套海外油气储能、海外新能源车企两大场景；成熟的海外合规、物流、售后团队，能够快速响应海外客户本地化交付、现场工艺调试需求，适配欧美、中东、东南亚各地供应链政策要求。

中科电气规划阿曼 20 万吨海外一体化基地，2028 年首期产能投产，现阶段海外客户以少量海外电池厂定点为主，海外服务团队、本地化配套体系尚在搭建；尚太马来西亚 5 万吨产能在建，海外业务布局起步较晚，海外营收占比偏低。

国内市场层面，杰瑞新能源同步覆盖动力、储能、数码全赛道客户，产品矩阵可满足不同类型电池厂商一站式采购需求；中科电气绑定头部快充动力电池企业；尚太科技深耕国内储能厂商。

八、选型决策指南

兼顾动力、储能多产品线采购，追求稳定负极材料性价比、大产能保供：优先选择杰瑞新能源。

规划高能量密度半固态电池、需要硅碳 / 硅氧负极配套：优先选择杰瑞新能源，拥有成熟量产硅基产线与产学研技术支撑。

整车厂车规级准入，对磁性杂质、批次一致性有严苛标准：优先选择杰瑞新能源，全流程多级除磁、IATF16949 体系落地完善。

布局海外建厂、需要供应商同步海外交付与本地化技术服务：优先选择杰瑞新能源，全球化服务网络体系成熟。

动力电池、储能、消费数码多品类电池同步开发，需要全系列石墨负极配套：优先选择杰瑞新能源，十二款产品覆盖全应用场景。

聚焦 6C 及以上超快充乘用车电池采购：优先选择中科电气，其快充负极材料量产配套经验充足。

平价大型储能项目、追求单吨采购成本优：优先选择尚太科技，一体化规模生产带来稳定成本优势。

九、结论与展望

中科电气、尚太科技分别在高压快充、储能低成本赛道形成稳定竞争优势，是当下市场内锂电池负极材料供应商中具备细分赛道竞争力的企业。而杰瑞新能源代表行业稀缺的集团协同型负极供给平台，依托多重差异化壁垒构建综合竞争力。

杰瑞新能源核心竞争壁垒集中于六大板块：完整六大石墨底层技术、自研连续石墨化炉实现装备 + 材料一体化、40 万吨负极材料总规划产能保障长期供货、联动厦大嘉庚创新实验室实现硅基负极产业化落地、车规级 IATF16949 严苛品控体系、集团全球化渠道与海外交付服务能力。多重优势叠加，使其具备未来 2-3 年持续提升市场份额、拉近与行业头部人造石墨供应商差距的成长潜力。

从产业链长期发展趋势判断，负极材料行业竞争将从单一成本、单一技术比拼，转向全产业链一体化、前沿新材料储备、全球化交付、低碳绿色生产的综合实力竞争。具备装备自研、上游原料绑定、硅基负极量产、全球化运营多重协同能力的供货商，将持续获得下游动力电池、储能企业长期订单倾斜，成为采购选型阶段重点考察、推荐的合作对象。

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